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[sans numérotation] [Page de titre]
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1 L'or. Troisième partie. L'Or dans les centres de travail de l'industrie. Deuxième section. Traitement des minerais auro-argentifères. Introduction
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3 Chapitre premier. Traitement des minerais auro-argentifères par voie d'amalgamation. 1. - Exposé des méthodes. a. Principes généraux
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4 b. Principes de l'amalgamation directe. Nature du minerai / Réactions utilisées
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5 Réactifs employés : Magistral et sulfate de cuivre
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6 Action du mercure
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7 Influence de la nature du métal réactif
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8 c. Principe du grillage et de la chloruration. Réactions utilisées
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9 Réactions nuisibles / Conditions du grillage chlorurant
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10 2. - Fabrication des réactifs employés dans l'amalgamation. a. Préparation du magistral
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11 b. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide du cément
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12 Lavage du cément / Oxydation du cément
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13 Dissolution du cément oxydé / Dépôt des liqueurs saturées
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14 Précipitation du sulfate de cuivre en petits sels ou première cristallisation / Essorage des petits sels ou du sulfate en neige / Dissolution du sulfate en neige pour deuxième cristallisation
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15 Deuxième cristallisation / Résidus de fabrication / Eaux mères impures
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16 c. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide de vieux cuivre. Fonte et affinage / 3. - Description et fonctionnement des appareils d'amalgamation. Classification des appareils
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17 A. Appareils hispano-américains. Appareils de broyage
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18 Patio / Appareils de lavage et de concentration de l'amalgame
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19 Cazo ou fondon / B. Appareils hispano-américains
Image : L'Or. Fig. 1. Cazo ou fondon mû par un manège à mule et chauffé au bois
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20 Tina / Tonneaux d'amalgamation
Image : L'Or. Fig. 2. Tonneau d'amalgamation utilisé dans le Colorado
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21 C. Appareils américains
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22 a. - Appareils de broyage. Concassage. Concasseur Dodge
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23 Bocardage
Image : L'Or. Fig. 3. Concasseur Dodge
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Image : L'Or. Fig. 4. Bocardage. Appareil
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25 Mortiers pour broyage à l'eau
Image : L'Or. Fig. 5. Mortier pour broyage à l'eau
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26 Mortiers pour broyer à sec
Image : L'Or. Fig. 6. Mortier pour broyage à l'eau
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27 Grilles
Image : L'Or. Fig. 7. Grilles pour broyage
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28 Quantité d'eau / Mode de travail des bocards / Bacs de dépôt
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29 b. Pans ou moulins à cuves. Destination et constitution générale des pans
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30 Cuve et meule dormante / Meule tournante / Mode de chauffage
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Image : L'Or. Fig. 8. Pan de Wheeler
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32 Pan de Wheeler
Image : L'Or. Fig. 9. Pan de Varney
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33 Pan de Varney
Image : L'Or. Fig. 10. Pan de Horn
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34 Pan de Horn
Image : L'Or. Fig. 11. Pan de Patton
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35 Pan de Patton / Combination-pan
Image : L'Or. Fig. 12. Combination-pan
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36 Pan de Stevenson
Image : L'Or. Fig. 13. Pan de Stevenson
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37 Pan de Fraser et Chalmers
Image : L'Or. Fig. 13 bis. La vue perspective du pan de Stevenson / Fig. 14. Croquis du Pan de Fraser et Chalmers
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38 Pan spécial au boss's process / Dispositifs accessoires des pans / b'. Mode de travail des pans. Addition d'eau
Image : L'Or. Fig. 15. Pan spécial au Boss's process. Arragement adopté par les constructeur Fraser et Chalmers
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39 Poids de la charge / Chargement et mise en marche / Introduction de la vapeur / Introduction du mereure
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40 Quantité de mercure / Amalgame de sodium
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41 Réactifs chimiques
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42 Quantité de réactifs chimiques employés
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43 Durée du broyage au pan
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44 Déchargement du pan / Nettoyage du pan / Main-d'oeuvre requise
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45 Arrêts et usure / c. Appareils de dépôts. settlers et agitateurs. Description de l'appareil
Image : L'Or. Fig. 16. Appareil de dépôt
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46 Mode de travail
Image : L'Or. Fig. 17. Appareil de dépôt
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47 Nettoyage du settler / Agitateurs
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48 d. Dispositifs pour le mouvement du mercure et sa récupération
Image : L'Or. Fig. 18. Agitateur
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49 Réception du mercure et de l'amalgame / Filtration
Image : L'Or. Fig. 19. Sac pour filtration
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50 Distribution générale du mercure
Image : L'Or. Fig. 20. Sac pour filtration
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Pl. I.
Image : Pl. I. - Distribution du mercure. Arrangement adopté au Consolidated Virginia mill
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51 Pompe à mercure. Nettoyage de l'amalgame
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52 e. Distillation de l'amalgame et fonte en lingots. Distillation de l'amalgame
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53 Chargement et marche de la distillation
Image : L'Or. Fig. 22. Retorte ou cornues cylindriques en fonte pour la distillation de l'amalgame
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55 Fusion en lingots / f. Dispositifs relatifs aux tailings
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57 Sluices de dépôt des tailings
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58 Mode de travail / Moyens mécaniques de concentrations des tailings
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Pl. II.
Image : Pl. II. - Concentration des tailings.
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59 4. - Description et fonctionnement des appareils de grillage et de chloruration
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60 Fours à réverbère ordinaire / Four à réverbère continu / Fours à plusieurs soles
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61 Fours de grillage de O'hara / Fours à sole circulaire tournante / Four rotatif ou cylindre de Brückner
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Pl. III.
Image : Pl. III. - Four rotatif du cylindre de Brückner.
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63 Mode de travail
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Pl. IV.
Image : Pl. IV. - Cylindre de Brückner modifié.
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65 Condition économiques du grillage et de la chloruration au cylindre de Brückner
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66 Modifications au four de Brückner / Four rotatif de White et Howell
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Pl. V.
Image : Pl. V. - Four de grillage de Howell perfectionné.
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67 Four rotatif d'Hofmann
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68 Four de grillage à cuve dit four Stetefeld
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Pl. VI.
Image : Pl. VI. - Four rotatif de Hofmann.
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Image : L'Or. Fig. 30. Four Stetefeld
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Image : L'Or. Fig. 31. Distributeur mécanique situé auè sommet de la cuve
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71 Mode de travail
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74 Conditions économiques. - Pertes en or
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75 Quantités de matériaux employés pour la construction / Main-d'oeuvre
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76 Combustible / Fours de séchage rotatifs
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77 Fours de séchage à tablettes / Four à sécher le sel
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78 5. - Description et fonctionnement des diverses méthodes d'amalgamation. I. - Méthodes hispano-américaines. Introduction
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80 A. Traitement au « patio ». Description de la méthode. Passage à l'arrastra
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Pl. VII.
Image : Pl. VII. - Traitement du patio au Mexique.
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81 Travail au patio
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83 Conditions économiques
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85 Pertes de mercure et de métaux précieux
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86 B. Traitement au « cazo » ou « fondon »
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87 Broyage et concentration / Travail du fondon
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88 Conditions économiques
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89 II. - Méthodes européennes et modifications apportées à ces méthodes dans le nouveau monde. A. Traitements à la tinette norvégienne et traitements dérivés à la tina simple (procédé Cooper) et à la tina perfectionnée (procédé Franke). Grillage
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90 Conduite du travail de la tina
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91 Distillation de l'amalgame
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92 B. Traitement au tonneau de Freyberg et traitements dérivés aux tonneaux tant aux états-unis qu'au chili (procédé Krönke). a. Amalgamation américaine aux tonneaux
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93 Concassage et pulvérisation au cylindre à boulets / Grillage
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94 Amalgamation au tonneau / Mode de travail des tonneaux
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Pl. VIII.
Image : Pl. VIII. - Usine d'amalgamation aux tonneaux.
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95 Inconvénients de la ferraille dans le procédé des tonneaux
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96 Emploi des riblons de cuivre / Conditions économiques
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97 b. Amalgamation aux tonneaux au chili (procédé Kröncke). Caractères de la méthode / Préparation du réactif chlorurant
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98 Conduite du travail / Filtration et purification de l'amalgame / Considérations économiques
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99 Modification proposées / c. Grillage à la vapeur d'eau (procédé Rivot et procédé Cumenge)
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100
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101 III. - Méthodes américaines. A. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant directement les minerais auro-argentifères faciles à amalgamer (Free milling ores). Description du moulin
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102 Situation du moulin / Moteurs hydrauliques
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Pl. IX.
Image : Pl. IX. - Atelier des pans et settlers dans un moulin de 80 pilons.
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Pl. X.
Image : Pl. X. - Atelier des frue-vanners dans un moulin de 10 pilons travaillant d'après le système de Boss.
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Pl. XI.
Image : Pl. XI. - Moulin broyant à l'eau les minerais auro-argentifères.
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Pl. XI bis.
Image : Pl. XI bis. - Roue hydraulique pelton.
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103 Moteurs à vapeur / Force nécessaire
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104 Quantité d'eau nécessaire / Dispositions d'ensemble
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Pl. XII.
Image : Pl. XII. - Ancien moulin de consolidated virginia - (Comstock nevada).
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105 Travail du moulin
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106 Considérations économiques
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107 B. Nouveau système continu d'amalgamation aux pans par la méthode de Boss (Continuons System ou Boss's Process)
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108 Description du Boss's process
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109 Batterie / Grinding-pan / Standart-pan
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110 Conduite du travail
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111 Disposition d'ensemble d'un moulin à système continu - Boss's process
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Pl. XIII.
Image : Pl. XIII. - Moulin de 30 pilons travaillant d'après le système continu de Boss.
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113 Échantillonage des tailings / C. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant les minerais auro-argentifères rebelles. Description du moulin
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Pl. XIV.
Image : Pl. XIV. - Établissements de lexington (montana).
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Pl. XV.
Image : Pl. XV. - Moulin de lexington, butte city, montana, USA.
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116 Mode de travail
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117 Considérations économiques
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Pl. XVI.
Image : Pl. XVI. - Moulin de 20 pilons pour le traitement des minerais auro-argentifères rebelles.
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119 Variation de la disposition du moulin
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120 Chapitre II. Traitement des minerais auro-argentifères par voie de lixiviation (Leaching-Process). Considérations générales
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122 1. Méthode par lixiviation suivant le procédé patera. Principe de la méthode
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124 a. Séchage de minerai
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125 b. Broyage de minerai
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126 c. Grillage chlorurant. Conditions du grillage
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128 Transports intérieurs / Proportion de sel et mode d'emploi
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129 Fours de grillage
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Pl. XVII.
Image : Pl. XVII. - Usine de lixiviation avec fours de grillage de Hogmann.
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132 d. Lixiviation des bas-métaux. Description des appareils
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Image : L'Or. Fig. 42. Lixiviation des bas-métaux. appareil
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134 Mode de travail
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136 e. Lixiviation à l'hyposulfite. Action des réactifs dissolvants
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137 Mode de fabrication de l'hyposulfite de chaux
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138 Lavage à l'hyposulfite
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139 f. Précipitation des métaux précieux
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140
Image : L'Or. Fig. 43. Bac de lixiviation
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142 g. Grillage des sulfures et fonte en lingots / h. Conditions économiques du traitement par lixiviation
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143 Combustible
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145 Pertes de métaux précieux
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146 2. - Traitement par lixiviation suivant le procédé Russell. I. Description de la nouvelle méthode. Introduction et historique
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148 Principe et formule du traitement
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149 a. Broyage et grillage des minerais
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150 b. Lixiviation des minerais crus ou grillés avec la liqueur normale d'hyposulfite de soude. Description des appareils
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151 Composition de la liqueur normale
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152 Mode de travail
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153 c. Lixiviation avec l'extra-solution d'hyposulfite cuprifère
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154 Condition du travail
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155 d. Précipitation du plomb par le carbonate de soude. Purification du réactif
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156 Condition du travail / e. Précipitation des métaux précieux. Réactif employé
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157 f. Traitement des précipités
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158 II. Dispositions d'ensemble et fonctinnement d'une grande usine de lixiviation
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PL. XVIII.
Image : Pl. XVIII. - Usine de lixiviation d'après le procédé Russell.
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160 III. Conditions économiques. A. Frais de traitement des minerais crus et des tailings
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162 B. Frais de traitement des minerais grillés
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164
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165 Pertes en métaux précieux / Prix marchand des précipités / 3. - Méthode par lixiviation suivant le procédé Mac Arthur et Forrest
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166 Principe de la méthode
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167
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168 Appareils de dissolution / Quantité de réactif / Filtration / Précipitation / lixiviation simple
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169 Conditions économiques / 4. - Traitement des pyrites cuivreuses argentifères et aurifères dans les usines européennes
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Pl. XIX.
Image : Pl. XIX. - Four de chloruration.
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171 a. Broyage des cendres de pyrites et mélange avec le sel marin / b. Chloruration du mélange. Four de grillage à moufle. Mode de travail
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172 c. Lixiviation du minerai chloruré. Appareils de lixiviation / Charge des bacs et mode de travail / d. Précipitation des métaux précieux suivant le procédé Claudet
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173 e. Cémentation des liqueurs cuivreuses
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174 5. - Modifications à apporter aux traitements par voie humide
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175 Modifications possibles dans le cas d'une petite usine de lixiviation
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176
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177 Four à moufle et tour de condensation / Emploi du chlorure de cuivre
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178 Modifications possibles dans le cas d'une grande usine de lixiviation
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179 Aperçu e la nouvelle méthode de Zalathna
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180 Fours de grille à tablettes pour fabrication d'acide sulfurique / Fonte crue / Pulvérisation de la matte crue
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181 Attaque de la matte crue par l'acide sulfurique. Mode de travail / Utilisation du sulfate de fer produit
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182 Utilisation de l'acid sulfhydrique produit / Tours à soufre / Purification du soufre
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183 Troisième section. Traitement par voie de fusion des minerais complexes d'or, d'argent et de bas métaux. Considérations générales
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184
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185 Chapitre premier. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre. 1. Fabrication des mattes. a. Principes de la méthode et marché des opérations. Nature des minerais
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186 Grillade du minerai
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187 Fondants. Composition du lit de fusion / Scories
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188
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189 Lit de fusion / b. Appareils de fusion
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190 Water-jacket / Petit water-jacket circulaire
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Pl. XX.
Image : Pl. XX. - Petit water-jacket circulaire.
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191 Ventilateurs
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192 Conduite du travail
Image : L'Or. Fig. 48. Ventilateur Root
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193 Charges de lit de fusion et de combustible
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194 Quantité d'eau nécessaire
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195 Emploi de l'eau de mer / Coulées des scories et de la matte / Arrêts ou accidents
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196 c. Disposition d'ensemble d'une petite usine de fonderie pour mattes / Conditions économiques d'une petite usine de fonderie pour mattes
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Pl. XXI.
Image : Pl. XXI. - Petite usine de fusion pour mattes.
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197 Water-jackets rectangulaires
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198
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Pl. XXII.
Image : Pl. XXII. - Grand water-jacket rectangulaire. Fusion pour mattes.
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199 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre dans une usine américaine. Usine d'Argo, à Denver / Classification des minerais
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200 Aperçu général de la méthode / a. Prise d'échantillon des minerais
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201
Image : [Prise d'échantillons d'or. Tableau]
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202 b. Grillage des minerais. Grillages en tas / Grillage au four à réverbère
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203
Image : L'Or. Fig. 51. Four de grillage de Black-Hawk
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204 c. Fonte pour matte
Image : L'Or. Fig. 52. Ancien four au bois de Black-Hawk
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205
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206 d. Traitement de la matte par le procédé Ziervogel. Broyage et grillage de la matte pour sulfate d'argent
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Pl. XXIII.
Image : Pl. XXIII. - Four de grillage et de sulfatisation.
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207 Grillage pour sulfate d'argent
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208
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209 Lixiviation du sulfate d'argent / Précipitation de l'argent
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210 Nettoyage du cément d'argent / Précipitation et raffinage du cuivre
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211 e. Traitement des résidus cuivreux produits dans le procédé Ziervogel. Fusion pour matte blanche / Rotissage de la matte blanche
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212 Traitement du « pimple-métal » / f. Traitement des résidus cuivreux du traitement Ziervogel B par le procédé Augustin
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213 g. Traitement des bottoms ou fonds cuivreux aurifères / h. Traitement des grenailles cuivreuses aurifères
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214 Dissolution de l'oxyde de cuivre et extraction de l'or
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215 Chapitre II. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb. Considérations générales
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216 1. Description des appareils usités en amérique pour la fonte plombeuse. Description du water-jacket circulaire
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217 Tonnage, combustibles fondants / Prix de revient de fusion
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218 Description du water-jacket rectangulaire
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219
Image : L'Or. Fig. 54. Water-jacket rectangulaire
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220 Prix de revient de fusion
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221 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb dans une usine américaine. A. Production du plomb d'oeuvre (Base-Bullion)
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222 Usine de Grant à Denver. Nature des minerais traités / Aperçu du traitement / a. Grillage des Minerais
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223 b. Composition du lit de fusion. Fondants
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224 c. Opérations du fusion. Water-jackets
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225 Soufflerie / Combustible / d. Refonte des scories et de la matte
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226 Considérations économiques
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227
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228 B. - Séparation du plomb et des métaux précieux
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229 a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre
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230 b. Epuration de plomb d'oeuvre
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231 Mode de travail
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232 Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage
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Pl. XXIV.
Image : Pl. XXIV. - Chaudières de desargentation.
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233 Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage
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234 Mode de travail
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235 Liquation des écumes / Écumage
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236 Brassage / d. Dulcification
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Pl. XXIV bis.
Image : Pl. XXIV bis. - Four de raffinage du plomb.
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237 Four d'affinage ou de dulcification
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238 e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation
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Pl. XXV.
Image : Pl. XXV. - Four de distillation Faber du Faur.
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239 Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur
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240 Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche
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241
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242 g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques
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243
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244
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245 Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines
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246 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir
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247 2. Traitement du plomb d'oeuvre
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248 a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)
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249
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250 b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé
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251
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252 Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc
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253 Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque
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254 Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches
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255 e. Frais de désargentation
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256 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères
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257
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258 Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales
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259 Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets
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260 Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants
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261 Mode de travail / Purifiction
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262
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263 Raffinage
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264 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique
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265 a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique
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266
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267 c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique
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268 d. Précipiation du nitrate d'argent
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269 e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc
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270 f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique
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271 Fourneaux et récipients employés
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272 a. Dissolution de l'argent
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273
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274 b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution
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275 d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique
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276 f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or
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277 c. Précipitatin du sulfate d'argent
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278 d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique
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279 C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent
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280 c. Décomposition du sulfate cristallisé
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281 d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié
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282
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283 f. Fonte de l'argent purifié
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284
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285 g. Traitement des scories et de divers résidus
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286 h. Séparation des alliages riches en cuivre
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287 D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux
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288
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289
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290
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291 E. Séparation de l'or et du platine
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292 Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque
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293 Cinquième section. Procédés électrolytiques
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294 Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques
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295 b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité
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296 Quantité
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297 Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques
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298
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299 C. Lois de l'électrolyse
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300
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301
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302
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303
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304 B. Machines
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305 C. Appareils d'électrolyse
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306 2. - Méthode de traitement
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307 A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif
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308 Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène
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309
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310 Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or
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311
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312 C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel
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313 Procédé de Parks / Procédé de Cassel
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314 Procédé Designolles
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315 D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué
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316 a. Affinage électrolytique des cuivres noirs
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318 b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith
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319 c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse
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320 d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins
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321 Procédé Moebius
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325 Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »
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329 Table des matières
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