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[sans numérotation] [Page de titre]
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1 Métallurgie de l'argent (Matière non Plombeuses et non cuivreuses) [M. Ct Roswag]. Préliminaires
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11 Première partie. Considérations générales. Propriétés de l'argent - Minerais - Essais et analyses des matières argentifères
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12 Chapitre premier. Propriétés et caractères physiques de l'argent minerais d'argent. Première section. I. Caractères physiques et propriétés de l'argent
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13 Argent
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23 II. Argent chimiquement pur
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28 III. Raffinage de l'argent brut
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Image : Raffinage dans des capsules de fer garnies d'os. Fig. 1. / Fig. 2. Capsules
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Image : Fig. 3. Four de Freiberg
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Image : Fig. 4. / Fig. 5. Fours ordinaires de coupelle anglais
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Image : Fig. 6. / Fig. 7. Plaque d'argent brute coupée en deux morceaux placés sur la sole supérieure brute.
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Image : Fig. 8. Raffinage au creuset
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Image : Fig. 9. Pince spéciale
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41 Deuxième section. I. Diverses variétés de minerais d'argent. A. Minerais courants
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59 B. Minerais relativement rares
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76 II. Produits argentifères artificiels. A. Mattes plombeuses argentifères / B. Mattes cuivreuses et cuivres noirs argentifères
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77 C. Mattes mixtes, plombo-cuivreuses, argentifères / D. Speiss argentifères / E. Mattes argentifères, crues, ne tenant ni plomb, ni cuivre, ni cobalt, ni nickel
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78 F. Résidus argentifères divers d'usines
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80 Chapitre II. Essais et analyses des matières d'argent
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81 Première section. Essai des minerais et des alliages d'argent par voie sèche. I. Coupellation
Image : Fig. 10. Coupellation dans une usine d'argent
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Image : Fig. 11. Moufle
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Image : Fig. 12. Raffinage au creuset
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Image : Fig. 13. Raffinage au creuset
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Image : Fig. 14. Four à essai d'usine, à double emploi, mais à moufle mobile
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Image : Fig. 15. Four à essai d'usine, à double emploi, mais à moufle mobile
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Image : Fig. 16. Coupelles dans lesquelles s'opère la séparation du plomb d'avec l'argent / Fig. 17. Moule en cuivre, bronze ou fer
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Image : Fig. 18. Pinces de nature diverse / Fig. 19. Diverses espèces de tisonniers qui servent à piquer la grille et à descendre la charge de charbon dans l'intérieur des fours
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Image : Fig. 20. Pelle pour le chargement du charbon / Fig. 21. Outils destinés à manœuvrer les coupelles à l'intérieur du moufle / Fig. 22. Pelle à centre mobile sur laquelle on reçoit les coupelles chaudes au sortir du moufle / Fig. 23. / Fig. 24. Deux espèces de pinces en usage pour les coupelles de petite dimension
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Image : Fig. 25. Pelle à main, divisée en plusieurs compartiments
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Image : Fig. 26. Pinces fines / Fig. 27. Pinceau formé de fils de cuivre ou de laiton
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95 II. Scorification
Image : Fig. 28. Petits vases en terre réfractaire, ayant la forme des coupelles, pour la scorification
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Image : Fig. 29. Pince spéciale pour introduire les scorificatoires
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Image : Fig. 30. Lingotière disposée pour recevoir le contenu de quatre scorifications
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98 III. Fonte au creuset
Image : Fig. 31. Fonte au creuset. Lingotière ou moule creux
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Image : Fig. 32. Trois types de creusets / Fig. 33. Plats en fer ou en terre pour le grillage
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101 IV. Considérations générales sur les essais pour argent par la voie sèche
Image : Fig. 34. Fourneau à moufle (coupelle), à gaz
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Image : Fig. 35. Fourneau à moufle (coupelle), à essence de pétrole / Fig. 36. Fourneau pour creuset, à gaz, avec briquettes mobiles et réfractaires de M. Wisenegg
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Image : Fig. 37. Fourneau pour creuset, à essence de pétrole
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Image : Fig. 38. Appareil Wisenegg
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Image : Fig. 39. Système Faignot-Chavée
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Image : Fig. 40. Vase en terre contenant de l'acétate de plomb ou sucre de plomb très pur, dissous dans de l'eau distillée
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115 Deuxième section. Essais des minerais et alliages d'argent par voie humide. I. Essais des minerais d'argent par voie humide. 1° Procédé par le zinc métallique
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119 2° Divers procédés
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Image : Fig. 41. Essais des minerais argentifères par voie humide. Appareil
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122 II. Essais des alliages d'argent par voie humide. A. Procédé Gay-Lussac au chlorure de sodium
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Image : Fig. 42. Métallurgie de l'argent. Appareil
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 44. Pipette dite de Gay-Lussac pour la distribution de liqueur saléee
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 45. Pipette Stas, essayeur de la monnaie de Belgique, à Bruxelles
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 46. Bain de vapeur
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 47. Appareil à secousse
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131 B. Procédé Volhard, au sulfocyanure / C. Procédé Pisani, à l'iodure de potassium
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132 D. Essai par le chlorure d'argent sec
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133 E. Autres méthodes d'essais
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 48. Procédé d'essai hydrostatique
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134 Troisième section. Essais des minerais et alliages d'argent par voie mixte. I. Essais des minerais d'argent par le mercure
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138 II. Esais des alliages d'argent par le mercure
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 49. Petit creuset en fer, muni d'un dôme et d'une rallonge également en fer / Fig. 50. / Fig. 51. Petites cornues en fer / Fig. 52. Clés pour ouvrir et fermer le chapeau
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 53. Essai de mercure par voie humide. Appareil
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142 Quatrième section. Essais de diverses natures. I. Touchaux
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144 II. Chalumeau / III. Bec Bunsen
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145 Cinquième section. Analyses des minerais et des alliages d'argent
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151 Sixième section. Analyse spectrale
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152 Septième section. - Appendice. Détails divers sur les réactifs employés dans la métallurgie de l'argent. I. Mercure et succédanés
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159 II. Magistral, sulfate de cuivre, etc. Sel marin. 1° Magistral
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162 2. Sulfate de cuivre
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163 3. Sel marin
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165 III. De qeulques autres réactifs métallurgiques. 1° Acide acétique / 2° Iodure de potassium
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167 Deuxième partie. Traitement par le plomb ou le soufre des minerais ne tenant ni plomb ni cuivre
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169 Chapitre premier. Traitement par le plomb métallique
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170 Première section. Traitement des matières d'argent par le plomb métallique, par imbibition, sans fusion. I. Minerais / II. Traitement des mattes crues par le plomb métallique, sans fusion
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171 Deuxième section. Traitement des matières d'argent par le plomb métallique, par voie de fusion. I. Minerais. A. Fonte au creuset
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172 B. Fonte par scorification, à la coupelle ou au réverbère
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174 C. Fonte au four à manche / II. Mattes crues
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179 Chapitre deuxième. Traitement par les matières plombeuses non métalliques. Première section. Par voie sèche. - Traitement des matières d'argent par la la litharge, minium, carbonate de plomb, scories plombeuses, etc.
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Image : Métallurgie de l'argent. Four rond à 4 tuyères (en usage en Espagne) Fig. 44. / Fig. 45.
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 46. Four Pils de l'usine d'Aguilas
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186 II. Traitement des mattes crues par les matières plombeuses non métalliques / Deuxième section. Voie humide. - Traitment des minerais et matières d'argent par les matières plombeuses. I. Traitement des minerais d'argent (voie humide)
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187 II. Traitement des mattes argentifères (voie humide)
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189 Troisième partie. Traitement par le mercure ou amalgamation
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191 Chapitre premier. Première section. Description sommaire de l'amalgamation américaine en tas, procédé mexicain ou du patio
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193 Section II. Variantes caractéristiques des procédés d'amalgamation. I. Influence des appareils d'amalgamation
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194 Première série. Amalgamation à froid / Deuxième série. Amalgation à chaud
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196 II. Influences de la qualité du minerai
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198 III. Influences locales
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206 IV. Reactions générales, en dehors de celles dues à l'emploi du mercure
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208 V. Résumé
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209 Section III. Glossaire ou vocabulaire donnant la nomenclature des termes les plus usités dans l'amalgamation américaine et comprenant la description des divers appareils employés. I. Généralités
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 54. Hacienda de Rocha (Guanaxato) photographiée par Don Mariano Barcena, Secrétaire de la Société mexicaine d'histoire naturelle et extraite de l'ouvrage du docteur J. Percy
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214 II. Termes relatifs aux minerais, réactions, substances diverses
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220 III. Appareils, outillage, noms d'ouvriers, etc
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 55. Moulin ou arrastre
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 56. Moulin ou arrastre / Fig. 57. Atelier où fonctionnent plusieurs séries de ces arrastres. Galerie de pulvérisation de la hacienda de Salgado (Mexique)
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 58. Alacran, en anglais Kneading engine. Machine à écraser la tourte
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 59. Kneading engine (détail). Distric d'Alamos, mines d'Alameda et de Tirito (Mexique)
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 60. Bocard ou molino
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 61. Coupe verticale d'un Stamp mill ou bocard
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 62. Caisse, coffre, auge ou mortar, avec son dé et sa toile métallique antérieure où passent les shlamms / Fig. 63. Disposition assez généralement adoptée
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 64. Petit modèle appelé le Montagnard
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 65. Modèle moyen, avec plaques d'amalgamation, dit Californian Stamping mill
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 66. / Fig. 67. / Fig. 68. / Fig. 69. / Fig. 70.
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233
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 71. Grand modèle à 10 pilons, avec 2 armures, dit Californian Strong ou Heavy Stamping mill ou Battery
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 72. Bocard de Dunham à deux pilons / Fig. 73. Bocard dit "The Elephant" de M. Patterson
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236
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 74. Bocard à berceau rotatoire de M. Fisher
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 75. Bocard pneumatique de M. Sholl
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 76. / Fig. 77. Four rotatoire ou grilloir mécanique de Bruckner
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 78. Four cylindrique de M. Bruckner
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241
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 79. / Fig. 80. Fours rotatoires de Smith, de White et d'Oxland
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 86. Four à double sole, avec agitateur mécanique de Parkes / Fig. 87. Four à sole rotatoire de Gibbs et Gerltharp
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244
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 88. Four à sole rotatoire de Gibbs et Gerltharp / Fig. 89. Appareil de Ribot
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 90. Appareil de Ribot
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246
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 91. Appareil de Ribot
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247
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 92. Appareil de Ribot
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 76. Cocle et tout l'appareil de distillation aciennement usités au Mexique / Fig. 77. Foyer
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 78. Four et cylindres
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 79. Cornues en usage à Reese River / Fig. 80. Cornue et condenseur
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 93. / Fig. 94. Fours à réverbère pour cloruracion (Chloruration)
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 95. / Fig. 96. Four à chloruration à une sole
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257
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 97. / Fig. 98. Four à chloruration à deux soles
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258
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 99. Four à cuve de l'appareil Stetefeld combiné par M. Deetke avec le four à réverbère
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 100. Concasseur ou broyeur usités dans la plupart des exploitations espagnoles
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 101. Appareil à traction ou manège à mulet ou cheval / Fig. 102. Aménagement des contrepoids
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262
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 103. Concasseur à mâchoires de Blake
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 104. Fondon de M. Laur employé au Mexique aux haciendas de Matehuala et Catorce
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 105. Lavadores Apuros, Apuradores. Appareil pour laver les boues d'amalgame de l'usine de Frenillo, emprunté au Dr Percy (dessin de M. Sainte-Clair Duport)
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Image : Fig. 106. Appareil le plus usité dans l'Amérique du Nord sous le nom de Settler
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 107. Chaudière de Wheeler et Randall
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 108. Chaudière de la machine Weeler / Fig. 109. Amalgamateur de Ribon et March
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 110. Amalgamating pan de Readwing
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 111. Appareil McCone / Fig. 112. Appareil Patton
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 113. Appareil Bazin
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 114. / Fig. 115. Planilla. Appareil de lavage / Fig. 116. Table dormante ordinaire, fort en usage jadis en Saxe (à Halsbrücke) et en Hongrie
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 117. Prensa, ou presse pour comprimer l'amalgame et remplaçant la filtration
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 118. / Fig. 119.Tina ou procédé d'amalgamation à la cuve (système Cooper)
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 120. Tonneaux de l'atelier d'amalgamation / Fig. 121. Système de tonneaux autrefois établi à Halsbrücke (en Saxe)
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Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 122. Système de tonneaux autrefois établi à Halsbrücke (en Saxe)
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281
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 123. Système de tonneaux autrefois établi à Halsbrücke (en Saxe)
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282 IV. Termes relatifs aux essais, amalgames, etc.
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286 Chapitre II. Description des divers traitements au mercure
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287 Théorie générale chimique de l'amalgamation. I. Amalgamation à froid. 1. Procédé du Patio
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301 2. Procédés de la Tina et des Tonneaux
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304 II. Amalgamation à chaud. 1. Traitement au Cazo (Chaudron)
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308 2. Procédés des tonneaux
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309 3. Procédé des Pans
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312 A. Sulfures simples naturels et artificiels
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315 B. Sulfures complexes
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316 Résumé
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319 Section I. Amalgamation à froid. Description du traitement du patio au Chili, Pérou, Mexique, etc. I. Traitement du patio, au cerro de Pasco (Pérou)
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332 II. Traitement du patio, dans le district d'ancachs (Pérou)
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333 III. Traitement du patio, au Chili / IV. Traitement du patio, dans la hacienda de Fresnillo (Mexique)
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344 V. Procédés des arrastres, au Mexique
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346 VI. Procédés du tintin, du trapiche et du marray, au Pérou / Section II. Description du traitement de la tina ou tinette norwégienne. VII. Procédé de Kongsberg
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347 VII. Procédé ou système cooper, au Chili
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349 Section III. Description du traitement aux tonneaux. IX. Procédé de Halsbrücke (Saxe)
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354 X. Procédé de Huelgoet (France, Bretagne)
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367 Section IV. Détails techniques et spéciaux à l'amalgamation à chaud. XII. Procédé du cazo ou fondo ou fondon (Tina en Bolivie), à l'usine de Catorce (Mexique)
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371 Section V. Amalgamation américano-européenne aux tonneaux. XIV. Reese river process (États-Unis). A. Usine de metacomhill (Nevada)
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373 B. Usine pelican mine (Colorado)
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374 XIV. Kröncke process (Chili)
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378 Section VI. Procédés aux pans. XV. Procédé dit washoe process (États-Unis)
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382 XXVI. Procédé mixte (washoë et reese river). I. Variante washoë
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383 II. Variante reese river
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384
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[sans numérotation]
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[sans numérotation]
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[sans numérotation]
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385 Chapitre III. Amalgamation des produits artificiels. Première section. Mattes et cuivres noirs. I. - Amalgamation des mattes cuivreuses
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386 II. - B. Amalgamation des cuivres noirs
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387 Section II. Amalgamation des speiss argentifères. I. - Usine de Schneeberg
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388
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389 II. - Usine de Oberschlema
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[page blanche]
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391 Quatrième partie. Traitement métallurgique des minerais d'argent par divers réactifs, autres que le plomb, le soufre et le mercure. I. Procédés aux Acides
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392 II. Procédés aux Sels
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393 Chapitre I. Procédés par voie humide. Traitement des minerais d'argent par les acides. Section I. Procédés à l'acide chlorhydrique
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394 I. Procédé à l'acide chlorhydrique, au zinc et à la chaux (procédé Roswag)
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395
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 124. Cuve en bois de sapin utilisé à Aguilas (Espagne)
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398 II. Procédé Roswag et Maxwell Lyte. A. Réactions chimiques
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402
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403 B. Description des appareils et des manipulations
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404
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 170. / Fig. 171. Apareils
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414
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 172. Genre de filtres-presse, à alimentation centrale et cadres garnis de toiles
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415
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416 Section II. Procédés à l'acide sulfurique
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417 Section III. Procédés à l'acide nitrique
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418
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419 I. Procédé patera. Usine de Joachimsthal / II. Procédé Von Kripp
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420 III. Procédé Schröder / Section IV. Procédé à l'acide acétique. (Procédé Roswag)
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424 Chapitre II. Procédés par voie humide pour le traitement des minerais d'argent par les sels. Section I. A. Chlorures. I. Procédé Augustin, au sel marin
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426
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 173. To,nneau d'attaque (Lauge Bottishe) / Fig. 174. Atelier d'extraction par système d'Augustin (Freiberg)
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427 II. Procédés au chlorure de calcium : de Tajowa, Schwöllnitz (Hongrie) ; Wyandotte (États-Unis)
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428 III. Procédé au perchlorure de fer. Usine de Stewart Silver Mill (Colorado). Section II. B. Suflates. I. Procédé Zirvogel, aux pyrites et à l'eau
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429 II. Procédé Monnier, au sulfate de soude et à l'eau / Section III. C. Iodures. Procédé Claudet, à l'iodure de potassium et au zinc
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430 A. Usine de Widness
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431 B. Usine de Fahlun (Norwège)
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432 Section IV. D. Hyposulfites. I. Procédé Patera, à l'hyposulfite de soude. A. Usine de Joachimsthal
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433 B. Usine de Baranca (Mexique) / II. Procédé Kiss, à l'hyposulfite de chaux
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434
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435 Chapitre III. Procédés électrolytiques
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436
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438 I. Procédés électrolytiques pour les minerais d'argent
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440
Image : Métallurgie de l'argent. Fig. 175. Appareil de Parks
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442 Procédés électrolytiques appliqués aux alliages d'argent
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[page blanche]
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451 Notes finales. Notes I. Valeur du kilogramme d'argent. (Extrait du livre : l'argent et l'or, etc.)
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458 Note II. Tableau des opérations que doit supporter une matte cuivreuse argentifère
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461 Note III. Traitement spécial de certains minerais d'argent pyriteux / (Bronces de Bolivie) / Première opération
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462 Deuxième opération
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463 Troisième opération
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465 Note IV. Sur les résultats comparatifs de méthodes d'amalgamation au patio et aux tonneaux, dans les expériences faites à Guadalupe y Calvo (Mexique). (Amalgamation en tonneaux)
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466 Note V
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467 Table des matières
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468
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469
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470
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473
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474
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475
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476
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477
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478
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479
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480
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481 Catalogue par ordre alphabétique des noms savants, auteurs, ingénieurs, industriels, etc. dont il est fait mention dans cet ouvrage
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482
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483
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Pl. 1
Image : Pl. 1. Métallurgie de l'argent
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Pl. 2
Image : Pl. 2. Copie d'un modèle en bois de Mr. Cernuschi
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